Cómo fabricar papel

Os muestro una infografía, que hicimos Nazaret Millo y yo, para que veáis como fabricar papel, parecida a la que en su día hicieron Victor Martin, Alfonso Ruitiña y Miguel Álvarez pero con nuestro punto de vista, esperamos que os guste.

Cómo se fabrica el papel

Las primeras fases para fabricar papel se basan en conseguir hacer la pasta papelera y formar la hoja. Esto es, obtener y preparar la fibra papelera.

Árboles

En primer lugar para poder hacer la pasta papelera necesitamos la madera porque se necesitan sus fibras (está compuesta químicamente por carbohidrato y lignina que unen fuertemente las fibras del árbol)

Descortezado y corte de la madera

Hay que tener en cuenta el diámetro del tronco (óptimo 15-30 cm), la longitud de la fibra y la edad del árbol (20 años resinosas y 15 frondosas).

Almacenaje de la madera

Para evitar el ataque de microorganismos no se debe almacenar más de un año las resinosas ni más de seis meses las frondosas.

Trituración de la madera

Tritura y machaca los tronco prensando ligeramente la pasta resultante.

Mezcla con agua para fabricar la pasta

Humedece la madera triturada creando la pasta que será más fácil así de manejar y de tratar. Los tipos de pasta que obtendremos en función de las fibras serán: mecánica, termo-mecánica, químico-termomecánica y química.

Blanqueo de la pasta

Su función es eliminar la parte de la lignina no eliminada en la cocción y otras materias colorantes que no son fibras y que pueden originar olores y sabores. El blanqueo puede ser convencional o basado en nuevas tendencias.

Depuración de la pasta y lavado a fin de eliminar el licor negro

Tratamientos sobre la superficie del papel

Una vez logrado el papel se requiere dar algunos acabados para mejorar muchas de sus propiedades.

Entrada por mesa plana de la hoja de papel

Puede ser convencional y de doble tela y esta es fundamental en la formación de la hoja. Sirve para impedir el paso de la fibra y evitar que esta se pegue y facilidad de lavado. Estas telas pueden ser metálicas o plásticas.

Prensado de la hoja de papel

Sirve para la consolidación de la hoja. Estas prensas pueden ser aspirantes o pick up, ranuradas y offset.

Secado de las hojas de papel

La sequería consta de dos partes: después de la prensa y después del tratamiento superficial de máquina. Se aplica calor al papel a través de grandes cilindros cuya superficie es calentada por vapor.

Capa de ligante en el papel

Se coloca una capa de ligante en la superficie del papel para evitar problemas de baja resistencia al arrancado. Destacan el size-press , gate-roll (versión mejorada del size-press en máquina), bill-blade y lisas.

Cepillado del papel

Máquinas provistas de grandes cepillos cilíndricos presionando el papel obteniéndose superficies muy brillantes. Su inconveniente es que disminuye la microporosidad del papel.

Estucado del papel

Se aplica al papel una salsa estuco que le dotará de mejores condiciones de imprimibilidad. Hay tres tipos de estucado: de rasqueta (cuchilla rígida y flexible), de labio soplador y de altos brillos.

Gofrado en el papel

Se hace pasar la banda de papel entre rodillos metálicos con la textura en relieve que se quiere conseguir.

Rebobinado del papel

Se vuelve a formar una gran bobina con el papel ya terminado.

Corte y embalaje de la bobina

Este proceso se usa para conseguir bobinas o paquetes de tamaños más manejables y estandarizados, como puede ser la resma.

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